БЛОГ

Кілька способів досягнення дзеркальної обробки для Обробка деталей з ЧПУ!

Дзеркальна обробка відноситься до обробки поверхні, яка може відображати зображення як дзеркало, на цьому рівні досягнуто дуже хорошої якості поверхні заготовки, дзеркальна обробка може не тільки створити високий «рівень зовнішнього вигляду» для продукту, але й зменшити ефект розриву , продовжити термін служби заготовки від втоми; Це має велике значення в багатьох монтажних і ущільнювальних конструкціях. Технологія полірування дзеркал в основному використовується для зменшення шорсткості поверхні заготовки.Вибираючи спосіб полірування металевої заготовки, можна вибрати різні методи відповідно до різних потреб.Нижче наведено кілька поширених способів полірування технології обробки дзеркал.

1, механічне полірування, механічне полірування полягає в тому, щоб покладатися на різання, поверхневу пластичну деформацію після видалення шляхом полірування опуклої частини методу полірування гладкої поверхні, широко використовуваний нафтовий камінь, вовняне колесо, наждачний папір тощо, з ручним керуванням надається Пріоритет для спеціальних компонентів, таких як поверхня твердого тіла революції, можна використовувати такі інструменти, як поворотний стіл, висока якість поверхні може бути використана замість методу притирки. Надтонке шліфування та полірування виготовляється спеціальними абразивними інструментами.У рідині для шліфування та полірування, що містить абразивні матеріали, заготовка щільно притискається до обробленої поверхні, щоб зробити високошвидкісний обертовий рух. Шорсткість поверхні RA0,008 мкм може бути досягнута за допомогою цієї техніки, яка є найвищою серед інших методів полірування Цей метод часто використовується у формах для оптичних лінз.
2, хімічне полірування. Хімічне полірування полягає в тому, щоб зробити матеріал у хімічному середовищі поверхневої мікроскопічної опуклої частини увігнутої частини пріоритету для розчинення, щоб отримати гладку поверхню. Основна перевага цього методу полягає в тому, що він не потребує складних обладнання, може полірувати заготовку складної форми, може полірувати багато заготовок одночасно, висока ефективність. Ключовою проблемою хімічного полірування є приготування полірувальної рідини. Шорсткість поверхні, отримана хімічним поліруванням, зазвичай становить 10 мкм.
3. Електролітичне полірування Основний принцип електролітичного полірування такий самий, як і хімічного полірування, який залежить від вибіркового розчинення крихітних виступів на поверхні матеріалу, щоб зробити поверхню гладкою. У порівнянні з хімічним поліруванням ефект катодного полірування реакцію можна усунути, і ефект буде кращим. Процес електрохімічного полірування ділиться на два етапи1) розчин для макровирівнювання дифундує в електроліт, і геометрична шорсткість поверхні матеріалу зменшується, RA>1 мкм.(2), поляризація анода низького рівня світла, яскравість поверхні збільшена, Ra<1 мкм.
4, Hawker може віддзеркалювати обладнання для обробки
Будучи новою технологією полірування, вона має унікальні переваги в багатьох видах обробки металевих деталей. Вона може замінити традиційний шліфувальний верстат, прокатний верстат, розточувальний верстат, хонінг, полірувальний верстат, машину для піскострумного ременя та інше обладнання та технології обробки металевих поверхонь; висока обробка металевої заготовки стає легкою для обробки. Енергія Hawker може не тільки поліруватися, але й принести багато додаткових переваг: вона може покращити обробку поверхні обробленої заготовки більш ніж на 3 рівні (значення шорсткості Ra може легко досягти нижче 0,2); Мікротвердість поверхні заготовки збільшується більш ніж на 20%; Поверхнева зносостійкість і корозійна стійкість заготовки значно покращені. Hawker можна використовувати для обробки різноманітних заготовок з нержавіючої сталі та інших металевих деталей.
5, ультразвукове полірування заготовки в абразивну суспензію та розміщення разом в ультразвуковому полі, покладаючись на коливальний ефект ультразвуку, абразивного шліфування та полірування на поверхні заготовки. Ультразвукова обробка має невелику макроскопічну силу і не спричиняє деформації деталь, але важко виготовити та встановити інструмент. Ультразвукову обробку можна поєднувати з хімічними або електрохімічними методами. На основі корозії розчину та електролізу ультразвукова вібрація застосовується для перемішування розчину, щоб розчинені продукти на поверхні заготовки відокремлюються, а корозія або електроліт біля поверхні є рівномірними. Ультразвукова кавітація в рідині також може перешкоджати процесу корозії, що сприяє освітленню поверхні.
6, рідинне полірування. Рідке полірування полягає в тому, щоб покладатися на високошвидкісний потік рідини та абразивних частинок, що переносяться ерозією поверхні заготовки, щоб досягти мети полірування. Зазвичай використовувані методи: абразивна струменева обробка, рідинна струменева обробка, рідина силове шліфування тощо. Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, який змушує рідке середовище, що несе абразивні частинки, протікати через поверхню заготовки з високою швидкістю. Середовище в основному виготовлено зі спеціальних сполук з хорошою плинністю під низьким тиском (полімерний матеріал) і змішане з абразивом, який може бути виготовлений з порошку карбіду кремнію.
7, полірування дзеркала полірування дзеркала, магнітне полірування магнітне шліфування полірування - це використання магнітного абразиву під дією магнітного поля для формування абразивної щітки, обробки шліфування заготовки. Цей метод має переваги високої ефективності обробки, гарної якості, легкості контроль умов обробки та хороших робочих умов. За допомогою відповідного абразиву шорсткість поверхні може досягати Ra0,1 мкм. Полірування, сказане в обробці пластикових форм та інших галузях промисловості, необхідне для полірування поверхні, строго кажучи, полірування форми має бути називається дзеркальною обробкою. Він висуває високі вимоги не лише до самого полірування, але й до гладкості поверхні, гладкості та геометричної точності. Для полірування поверхні, як правило, потрібна лише блискуча поверхня. Стандарт дзеркальної обробки поділяється на чотири рівні: AO= RA0. 008 мкм, A1 = RA0,016 мкм, A3 = RA0,032 мкм, A4 = RA0,063 мкм.Оскільки такі методи, як електрополірування та рідинне полірування, важко точно контролювати геометричну точність деталей, а якість поверхні хімічного полірування, ультразвукового полірування, магнітного шліфування та інших методів не може відповідати вимогам, тому дзеркальна обробка точних форм це переважно механічне полірування.